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產(chǎn)品分類 當(dāng)前位置：首頁(yè)-產(chǎn)品展示-拋丸、噴砂設(shè)備
噴砂房?jī)?nèi)部圖
噴砂系統(tǒng)的重要元件：砂、閥i元件它的主要作用是控制砂料的開啟及關(guān)閉、并無(wú)級(jí)調(diào)整噴砂（丸）時(shí)砂流量的大小。我公司采用氣夾式控制方式專門為噴砂系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造了 大砂閥（氣控砂閥），該閥采用美國(guó)clemco公司技術(shù)，具有質(zhì)量可靠、調(diào)整方便、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是世界各國(guó)廣泛采用的一種結(jié)構(gòu)；砂閥中與砂料接觸的僅 有磨損橡膠套，更換方便，使用壽命長(zhǎng)（達(dá)3000小時(shí)以上）。
截止閥是我公司為了方便噴砂系統(tǒng)維修而專門設(shè)計(jì)的專用閥門。其主要功能是當(dāng)砂閥發(fā)生堵塞或需要更換時(shí)可將截止閥關(guān)閉，這樣就避免了在維修砂閥時(shí)要將噴砂罐中的砂料全部放出。裝在噴砂主機(jī)下面、與噴砂閥相聯(lián)接。該截止閥終身免維護(hù)免維修。
回 轉(zhuǎn)加料閥安裝在噴砂主機(jī)的頂部，其主要作用是控制噴砂罐的加砂量，因?yàn)閲娚肮逓閴毫θ萜?，而且要求耐磨，難以做到透明，因此操作人員難以辨別噴砂罐中的加 砂量；為此我們?cè)趪娚肮奚习惭b了料位傳感器，當(dāng)噴砂罐中 的砂料達(dá)到設(shè)定值后，噴砂罐上的回轉(zhuǎn)加料閥就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，以免影響噴砂主機(jī)的正常工作。維修時(shí)可以直接用當(dāng)?shù)夭少?gòu)的氣動(dòng)或者電動(dòng)截止閥替代。
高 速噴槍具有一個(gè)文氏形的噴管，氣流在進(jìn)入高速噴丸槍的收縮段時(shí)，氣流開始加速直到音速；當(dāng)?shù)竭_(dá)文氏管的直段時(shí)，氣流速度穩(wěn)定在音速，當(dāng)氣流到達(dá)文氏管的擴(kuò) 張段時(shí)氣流繼續(xù)加速達(dá)到超音速；在文氏管的擴(kuò)張段有圓周分布的二次補(bǔ)氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從二次補(bǔ)氣孔吸入大量的輔助空氣，將丸 料進(jìn)一步加速；與普通噴丸槍相比，這種噴槍噴砂速度快，工作效率可提高50%(最高工作效率達(dá)到30m2/h)，且反沖力較小，操作時(shí)省力；該型高速噴丸 槍的收縮段、直段和擴(kuò)張段全部由碳化硼制造，工高速噴槍可以用其它耐磨材料自制作壽命長(zhǎng)，一般一把高速噴槍可使用800—1000小時(shí)。
粉塵分選系統(tǒng)
1，系統(tǒng)構(gòu)成：砂塵分離器本體、磨料分選調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、過濾網(wǎng)及檢修清理口、操作平臺(tái)組成。
2，可調(diào)式分離器作用：根據(jù)用戶需要的磨料顆料直徑的大小，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過流面積的大小來調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)量的流速，從而達(dá)到對(duì)磨料分選的目的。該分選 系統(tǒng)不僅保證了本噴砂房對(duì)不同材質(zhì)磨料的兼容，同時(shí)保證了噴砂效率的提高、減輕了除塵器的負(fù)荷、改善房體內(nèi)操作工人工作環(huán)境。
3，砂塵分離器上設(shè)計(jì)有可換的防沖刷擋板，保證了砂塵分離器的使用壽命、減少的砂塵分離器的維修工作量。
4，砂塵分離器采用三級(jí)分選：一級(jí)為慣性分離；二級(jí)為攏流風(fēng)力清洗，三級(jí)為篩網(wǎng)式分離器。
.除塵系統(tǒng)
1, 組成：除塵器、煙囪及吸排塵管路、脈沖閥、脈沖儀、除塵風(fēng)機(jī)。
2, 除塵器采用濾筒除塵，全部濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料。
3, 濾筒性能特點(diǎn)：可水洗、過濾精度5um-10um、過濾阻力小于45Pa、每一濾芯過濾面積8-10平方米。
4, 除塵器內(nèi)安裝有文氏管誘導(dǎo)器，保證了反吹清灰的效果。
5, 脈沖儀提供脈沖電源將脈沖閥打開、反吹壓縮空氣經(jīng)文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)數(shù)倍于反吹壓縮空氣對(duì)濾芯進(jìn)行反吹清灰。
6, 濾芯按統(tǒng)一尺寸制作，采用抽屜式結(jié)構(gòu)，濾芯拆裝、清洗方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
磨料回收系統(tǒng)（工作原理）
1, 環(huán)保型蜂窩式風(fēng)力循環(huán)噴砂房核心技術(shù)為采用國(guó)際先進(jìn)的蜂窩式吸砂地板技術(shù)，運(yùn)用氣力輸送原理，將砂料收集、回收、循環(huán)。
2, 它由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生回收動(dòng)力，通過蜂窩式吸砂地板將噴砂房中的含塵含砂空氣，全部自上而下吸入地板，再經(jīng)吸砂管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離，其中，可重復(fù)使用磨料自動(dòng)繼續(xù)循環(huán)回收使用，不可用破碎磨料、粉塵等經(jīng)先進(jìn)的濾筒除塵單元過濾后，自動(dòng)收集于除塵桶，實(shí)現(xiàn)并滿足了職安、環(huán)保作業(yè)要求。
3，磨料回收管路采用8mm 16Mn板制作；回收管路拐彎處采用18mm 16Mn板制作。